长螺旋压灌超流态混凝土桩施工方案：

根据工程条件、现场条件、设计要求，采用长螺旋压灌桩后插筋施工工艺。

长螺旋压灌桩后插筋施工工艺，此工艺方便快捷、利于环保、确保质量，解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点，另外，此施工工艺没有泥浆排放，不怕地下水位高，桩底无虚土，孔径有保证，后插钢筋笼可保证桩身混凝土密实，利用国内现有设备，成桩速度快，质量容易控制，可杜绝塌孔、夹渣、断桩等质量事故的发生。

1 工艺介绍

本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵，通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内，首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的中158 无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护。

2、施工工艺流程

3 放线定桩位

使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。

4 钻机就位

采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。

5 成孔

采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1 一3 分钟，做好灌注混凝土的准备。

6 底部浇灌超流态砼超流态细石砼坍落度控制在20 士ZCm ，石子粒径控制在0. 5 一1. OCm 。逐步起拔钻杆泵送硅，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。

7 钻机移位

钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全 。

8 吊放钢筋笼

钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。

8 . 1 钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。

8 . 2 钢筋笼吊装采用16t 汽车吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。

8 . 3 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

8 . 4 吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的中158 无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。

9 震动提钢管

由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30 一0.50m ，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m 。

10 养护

刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣

土覆盖，其厚度不宜小于0.50m 。

(1 、长螺旋成孔；2、压灌超流态砼同时起拔钻杆；3、吊车振动下入钢筋笼

4、养护、成桩)